工业铝型材碱浸蚀缺陷和对策

（1）碱流痕。该缺陷是在碱浸蚀过程中产生的，其形貌具有明显的流淌的痕迹，还有流动的方向。如果碱浸蚀温度较高，工业铝型材的壁较厚，结构复杂，连续地极限碱浸蚀反应放出大量的热，导致碱浸蚀槽液的温度很高，局部过热引起铝型材表面局部连续地加速浸蚀，则形成碱流痕。解决碱流痕的对策为降低碱浸蚀槽液的温度。出现该缺陷时，碱浸蚀槽液的温度至少降低10℃是可取的。型材的装料要均匀，间距适度。防止装料过密，引起局部过热，产生碱流痕。
      （2）指纹腐蚀。该缺陷的特征是具有手指纹形状的点腐蚀。是由操作人员未带干净的手套，没有进行必要的防护，直接搬运工业铝型材造成的。这是由人体汗液中氧化钠、乳酸等物质引起的。手指纹形状的点腐蚀有时可能是很深的。指纹腐蚀很可能在铝基材上出现，铝材经过碱浸蚀后的活化表面遇到其产生的条件更容易出现指纹腐蚀。铝型材产品上有了该缺陷后，没有现成的方法恢复其本来的外观。因此，重要的是预防，产品搬运要带干净的手套，不干净的手套也会出现类似的缺陷。出现轻微指纹腐蚀的铝型材可以采用机械和人工研磨的方法除去，再进行清洗，碱浸蚀等工艺，但要在生产中观察其表面与相邻表面的一致性。
     （3）未脱尽阳极氧化膜。该缺陷是在再次阳极氧化的工业铝型材表面上出现不均匀的粗糙斑痕，因上一次的阳极氧化膜未脱尽所致。再次阳极氧化时，脱尽了阳极氧化膜的局部表面形成新的阳极氧化膜，而阳极氧化膜未脱尽的部分表面，因其存在而不能形成新的氧化膜，由此造成阳极氧化膜不均匀而形成粗糙的斑痕。如果需要进行着色处理，未脱尽阳极氧化膜的表面着不上颜色。解决该缺陷的对策是加强管理，提高操作水平，提高一次成品率。对于已完成封孔的工业铝型材产品，则应先到硝酸除灰槽中浸渍，解除封孔作用，确保氧化膜能均匀地脱尽。

（4）光亮花样。该缺陷是铝挤压型材择优浸蚀很明显的形式，在碱浸蚀中产生光亮的晶粒分散的梨皮状花样。随着碱浸蚀槽液中的溶解锌量的增加，会产生晶粒和晶粒取向上的溶解差异，变成闪烁的光亮花样，这种现象伴随着碱浸蚀的进行而渐趋清晰。在碱浸蚀槽液中，该缺陷随着锌含量的增加而更加清晰，现已确定溶解的锌含量为4μm/g时就会产生该缺陷。铝型材中的锌含量在0.05%以上时不容易发生该缺陷。此外还受晶粒尺寸、晶粒取向等的影响。解决问题的对策：除去碱浸蚀槽液中的锌含量，采取添加少量的硫化钠（理论上轻微过剩）来沉淀的方法，该方法是较为成功的，与其在长寿碱浸蚀添加剂中采用，还不如主要用于葡萄糖酸钠体系的碱浸蚀槽液中，降低铝合金中的锌含量，采用高效的晶粒细化剂，加大铝合金变形量，防止晶粒粗化。
     （5）浅表腐蚀。铝的基材在正常的情况下是不易发生腐蚀的，但有时可能发生轻微的浅表腐蚀。然而，铝的基材存放在潮湿的污染大气中，通常是酸雾中，如果水分在铝材上冷凝结露，结露水分从相互叠合的铝材边缘向中心渗透，于是便发生大面积的显而易见的浅表腐蚀，该腐蚀是上下两个表面具有相同的对称的腐蚀形貌。铝材受到雨水，特别是酸雨的淋湿后，极易发生浅表腐蚀。目前还没有满意的方法除去浅表腐蚀，只有加强铝基材的仓储运输条件，认真管理干燥储藏，避免浅表腐蚀的发生。应采用以预防为主的对策，铝基材生产后应在3天内进行表面处理，若需要长期保存侣基材，传统的办法是采用防锈油涂装保护，在海运中大多采用放有干燥剂的密封塑料包装。通常存放在有干燥剂的仓库内，运输中应防雨防潮，已经发生浅表腐蚀的铝基材可采用人工研磨或机械抛光的方法，也可采用机械刷光或喷砂的方法，除去浅表腐蚀。
     （6）碱烧伤。该缺陷为残留在铝材表面的碱浸蚀槽液过度反应引起的光泽不均匀。铝材经过碱浸蚀后转移入水洗工序期间，铝材表面残留的槽液过度反应，部分变成干涸，使浸蚀表面不均匀，导致光泽不均匀。产生的原因是碱浸蚀槽液老化，氢氧化钠含量失去控制，往往是偏高；槽液的温度过高、气温高、转移时间过长，则更容易腐蚀碱烧伤。防止碱烧伤的对策是加强碱浸蚀槽液的分析、维护，控制氢氧化钠、溶铝量在规定的范围内；正确进行碱浸蚀槽液的温度控制；加强生产操作管理，正确掌握转移操作时间，碱浸蚀后立即进行水洗。
     （7）过浸蚀。型材受到过度的碱浸蚀会变成粗糙的梨皮状的表面，不仅降低光泽，而且过度浸蚀溶解了铝型材，甚至影响其尺寸精度和力学性能。因碱浸蚀工艺因素的变化，如氢氧化钠的含量、温度、浸蚀时间、返工处理频繁等不适当的操作工艺因素变化，会产生过度的碱浸蚀。此外，合金成分、加工条件、添加剂的变化也可能引起过度的碱浸蚀。该缺陷严重时，局部或全部的铝材表面均形成粗糙的点腐蚀。铝材出现过浸蚀，有可能与槽液分析控制不正确、不紧密配合生产或槽液长期失去维护有关。发生严重粗糙的过浸蚀缺陷可能与碱浸蚀速度增加有很大的关系。这时，工业铝型材的浸蚀速度与正常的浸蚀速度相比要大到3倍以上。在这样的浸蚀条件下，如果氢氧化物附着到铝材表面上，产生严重的局部浸蚀，并使局部温度升高，有时伴随晶粒过界浸蚀。出现过浸蚀现象，直接的挽救措施是将槽液的温度降低10-20℃，但要调整碱浸蚀槽液的含量到正确的范围，应使之尽快恢复正常的生产操作。应选择适当的碱浸蚀槽液组成和工作条件（氢氧化钠含量、溶铝量、温度等），控制碱浸蚀操作时间，并加强槽液的维护管理，减少铝型材返工次数。
     （8）电偶腐蚀。在水洗工序中有可能出现电偶腐蚀，它以点腐蚀的形貌出现，有加重点腐蚀的可能性。在点腐蚀周围有白色的腐蚀产物。电偶腐蚀的原因是两种不同电位的金属（如铝材、钢槽），浸入含有电解质的水洗水中，相互导通连接，因为工业铝型材的电位比较负，型材受到加速腐蚀形成点的腐蚀。解决电偶腐蚀的对策是导电梁不能直接放置在钢制的槽子沿上，应采取有效的电绝缘措施，并防止电绝缘件受到槽液和水的浸湿而导通；还需要认真保护生产中的工艺槽子免受杂散电流的影响，钢制的槽子应该予以专有的接地，特别是钢制的水洗槽。