铝型材外表产生凹凸波纹缺陷原因

铝型材外表产生凹凸波纹缺陷原因

　　（一）铝型材揉捏模具作业带长度份额或型腔巨细规划过错流速比严峻失调。

　　（二）铝型材揉捏模具作业带有阻止角和促流角存在。

　　（三）铝型材揉捏模具上下模作业带落差比超差。

　　（四）铝型材揉捏模具上下模作业带不平行，有嗽叭口。

　　（五）铝型材揉捏模腔内上模阻（分）流台偏高挡住作业带出料或引流槽（巨细，深浅，方位）不对。

　　（六）铝型材揉捏模具作业带外侧空刀太少乃至无（电火花没打好）或太大（作业带无支撑而开裂变形）。

　　（七）新模或修正过的铝型材揉捏模具因为模具厂粗砂拋光作业带不均发生的模具作业带光滑程度不一。

　　（八）部分铝型材揉捏作业带上有油迹。

　　（九）支撑垫太小阻止。

　　（十）铝型材尾端1m左右呈现波涛（V3体积铝压入）。

　　消除方法：

　　（一）规划，制作合格的铝型材揉捏模具是要害，模具厂要根绝人为的模具加工缺点。

　　（二）波涛严峻，经过修模，改模，退回来处理。

　　（三）新模或修正过的模具开端揉捏时有波涛，榜首根棒可低温慢速揉捏，中心可暂停几回重新揉捏，意图是使作业带粘金属填平，有时波涛天然消失。

　　（四）细微波涛经过加大牵引力，加大拉伸量来处理。

　　（五）细微波涛，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量改变来影响流速。此生产急需时可行。（不引荐）

　　（六）支撑垫合理，出料顺畅。

　　（七）尾端1m左右发生波涛调厚压余，下降揉捏速度。或作拉伸时的夹头来处理。

　　（八）铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具作业带和擦垫侧模垫处涂油淬火光滑可调正。（留意摩擦面外表状况的检查）