铝型材揉捏模具的合理运用、保护及管理.​

　　在铝型材出产企业中，模具本钱在型材揉捏出产本钱中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理运用和保护，直接决议了企业是否能够正常、合格的出产出型材来。

　　揉捏模具在型材揉捏出产中的作业条件是非常恶劣的，既需求在高温、高压下接受剧烈的冲突、磨损效果，而且还需求接受周期性载荷效果。这都需求模具具有较高的热安稳性、热疲惫性、热耐磨性和满意的耐性。

　　为满意以上几项要求，现在在国内遍及选用优质4Cr5MoSiV1（美国商标H13）合金钢，并选用真空热处理淬火等办法来制造模具，以满意铝型材出产中的各项要求。

　　但是，在实践出产中，依然有部分模具在揉捏时未能到达预订产值，严峻的乃至揉捏不到20条棒或上机不到2次就提早作废，致使选用昂贵的模具钢制造的模具远远不能实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材出产企业现在遍及存在。究其成因，需求从以下几方面下手。

　　1.　　铝型材截面自身就千变万化，而且铝揉捏职业发展到今日，铝合金具有重量轻，强度好等重要长处，现在现已有许多职业选用铝型材来替代原有材料。

　　因为部分型材的特别导致模具因为型材截面特别，规划和制造难度较大。假如仍是运用选用惯例的揉捏办法往往难于到达模具额外产值，有必要选用特别工艺，严格控制各项出产工艺参数才干正常进行出产。而且有的模具因为自身型材截面的特别或模具自身的质量问题，而导致模具不能揉捏到额外产值，这就需求出售人员在接单时与技能部分和模具厂进行充沛交流。一起模具规划制造部分需求不断优化模具规划技能，进步模具制造精度，进步模具质量。

　　2.　　挑选适合的揉捏机型进行出产。进行揉捏出产前，需对型材截面进行充沛核算，依据型材截面的杂乱程度，壁厚巨细以及揉捏系数λ来断定揉捏机吨位巨细。

　　一般来讲，λ>7-10。当λ>8-45时，模具的运用寿数较长，型材出产进程较为顺利。当λ>70-80后则属较难揉捏型材，模具遍及寿数较短。产品结构越杂乱，越简单导致模具部分刚性不行，模具腔内的金属活动难于趋向均匀，并伴随构成部分应力会集。

　　型材出产时简单塞模和闷车或构成歪曲波浪，模具简单发作弹性变形，严峻的还会发作塑性变形使模具直接作废。

　　3.  合理挑选锭坯及加热温度。要严格控制揉捏锭坯的合金成分。现在一般企业要求铸锭晶粒度到达一级标准，以增强塑性和削减各项异性。当铸锭中有气孔、安排疏松或有中心裂纹时，揉捏进程中气体的俄然开释相似"放炮"，使得模具部分作业带俄然减载又加载，构成部分巨大的冲击载荷，对模具影响很大。

　　有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570℃保温8小时后强制冷却，揉捏打破压力可下降7-10%，揉捏速度可进步15%左右。

　　4.　　优化揉捏工艺。要科学延长模具寿数，合理运用模具进行出产是不容忽视的一个方面。

　　因为揉捏模具的作业条件极为恶劣，在揉捏出产中必定要采纳合理的办法来确保模具的安排功能。

　　（1）采纳适合的揉捏速度。在揉捏进程中，当揉捏速度过快时，会构成金属活动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁冲突加重致使模具作业带磨损加速，模具温度实践较高级现象。假如此刻金属变形发作的余热不能及时被带走，模具就可能因部分过热而失效。假如揉捏速度适合，就可防止上述不良后果的发作，揉捏速度一般应控制在25mm/s以下。

　　（2）合理挑选揉捏温度。揉捏温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决议的。铝棒温度过低简单引起揉捏力升高或发作闷车现象，模具简单呈现部分微量的弹性变形，或在应力会集的部位发作裂纹而导致模具前期作废。铝棒温度过高会使金属安排软化，而使得黏附于模具作业带外表乃至堵模（严峻时模具在高压下坍塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，通过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。

　　5.　　揉捏模具运用前期有必要对模具进行合理的外表渗氮处理进程。外表渗氮处理能使模具在坚持满意耐性的前提下大大进步模具的外表硬度，以削减模具运用时的发作热磨损。需求留意的是外表渗氮并不是一次就能够完成的，在模具服役期间有必要进行3-4次的重复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度到达0.15mm左右。

　　比较适合的氮化进程为在模具入厂查验后进行靠前次氮化。此刻因为氮化层安排尚不安稳，应该在揉捏5-10条棒后再次氮化。

　　第2次氮化后，可揉捏40-80条棒。第三次氮化后以不超越100-120条棒为宜。氮化前作业带必定要抛光，模具腔内要整理洁净，不行残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超越4-5次，因为此刻氮化层假如不是作业带被拉伤的话通过重复氮化和揉捏出产，氮化层安排现已相对安稳。

　　要留意的是前期氮化时要通过适合的出产进程方能进行氮化，氮化次数不能过于频频，不然作业带易脱层。

　　6.　模具上机前作业带有必要通过研磨抛光，作业带一般要求抛光至镜面。对模具作业带的平面度和垂直度安装前要进行检查。氮化质量的好坏必定程度上决议了作业带抛光的光洁度。模具腔内有必要用高压气以及毛刷整理洁净，不得有粉尘或杂质异物，不然极易在金属流的带动下拉伤作业带，使揉捏出来的型材产品呈现面粗或划线等缺点。

　　7.　　揉捏出产时模具保温时刻一般在2-3小时左右，但不能超越8小时，不然模具作业带氮化层硬度会下降而导致上机时不耐磨引起型材外表粗糙，严峻的会引起划线等缺点。

　　运用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，防止因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或决裂。模具、揉捏筒、揉捏轴三者同心，同心度为±3mm以内，不然易发作偏心载荷以及模具各部位的规划活动速度改动，影响型材成型。

　　8　.　选用正确的碱洗（煮模）办法。

　　模具卸模后，此刻模具温度在500°C以上，假如立即浸入碱水中，因为碱水温度要比模具温度低得多，假如模具温度下降敏捷，模具极易发作开裂现象。正确办法是等卸模后将模具在空气中放置到100-150°C再浸入碱水中。

　　一般分流组合模在卸模前进行拔模操作，能够大大削减煮模作业量，缩短煮模时刻。具体做法是揉捏完毕后，揉捏杆先于揉捏筒撤退，压余留在揉捏筒中，然后揉捏筒撤退，可一起将模具分流孔中的部分残铝伴随压余拔出，然后再进行碱煮。

　　有的分流组合模芯头极小，乃至比钢笔还细，这类模具揉捏完毕后不允许拔模，煮模工开模时必定要事先看清楚模具结构，有必要等模具腔中的残铝根本都煮掉才干开模。不然稍不留神就会将芯头碰断，致使模具作废。

　　9.　　模具运用上选用由低到高再到低的运用强度。

　　模具刚进入服役期时，内部金属安排功能还处于起浮阶段，在此期间应选用低强度的作业计划，以使模具向平稳期过渡。

　　模具运用中期，因为模具的各项功能已根本处于平稳状态，相似与刚过磨合期的轿车，可适当进步运用强度。

　　到后期，模具的金属安排现已开端恶化，疲惫强度，安稳性和耐性通过长期的出产服役现已开端走入下降曲线，此刻应适当下降模具的运用强度直至模具作废。

　　10.　　加强模具在揉捏出产进程中的运用保护记载，完善每套模具的盯梢记载档案和办理。

　　揉捏模具从入厂验收到模具运用完毕作废，这中间时刻短则几个月，长的达一年以上。根本上来讲，模具的运用记载也记载着型材出产的各个进程。

　　揉捏模具数量大、种类多，对每套模具的运用进程进行办理，有利于帮助模具库办理员、模具运用者和模具规划制造人员了解每套库存模具的真实情况。模具的盯梢记载包含：（1）模具的制造信息，包含每套模具的规划图纸，制造记载、查验记载（精度值，硬度值）等。

　　（2）模具每次上机揉捏的工艺信息，如加温时刻、铝棒温度、模具温度、揉捏速度、揉捏力、打破压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等。

　　（3）每套模具的前三次修模计划、氮化处理时刻、收支模具库时刻、作废或回来模具厂维修的时刻和原因等，这些记载的搜集对改进模具办理、核算模具本钱、优化模具规划和修模、评判模具质量好坏、进步揉捏出产的安稳性、合理运用模具、断定模具较低库存等作业都有着直接的影响。