工业铝型材时效炉哪些方面时效质量影响

发布日期：2019-10-25 00:00:00 作者：点击：0

工业铝型材时效炉哪些方面时效质量影响

　　时效是铝型材生产过程中最重要的一个环节，时效炉对工业铝型材时效质量的影响也受时效温度、淬火到人工时效的时间、铝合金的化学成分以及铝型材固溶处理工艺等几方面的影响。
　　首先是时效温度的影响：
　　关于铝型材时效炉在不同温度发作时效时，分出相的临界晶核大小与数量都是不同的。假如时效炉里的时效温度太低，分散起来就会很慢，时效后的硬度过低，强度必定达不到；假如时效炉里的时效温度太高，分散速度加速，分出相的临界晶核过大，就会构成时效过头了，也会形成硬度不够，达不到所需的强度，不同的铝合金有不同的时效温度，生产出的铝型材才会到达相应的强度。
　　其次是从淬火到人工时效要坚持多长时间：
　　经过试验证明，有些合金比方6系合金在淬火后先放置一段时间后再进行人工时效，铝型材的强度反而会有所下降，但塑性会进步。而有些铸造铝合金，在淬火后放一天再进行人工时效，强度也会比淬火后当即进行人工时效的要低，不过塑性比当即淬火的要高些，所以从淬火到人工时效停留多久，决议工业铝型材的强度和塑性。

工业铝型材　　

再次是铝合金的化学成分：
　　铝型材的合金元素能不能溶解于固溶体，及固溶度随温度的变化能有多大，决议铝型材能否经过时效处理。比方说，硅和锰元素不简单溶解于铝中，就算温度升高也不会有太大的变化；镁和锌相对来说比较简单溶解于铝中，不过与铝结合后构成的结构物也没有太大的变化，强化的作用也不是太抱负，故许多二元铝（铝镁、铝锰、铝锌）等不采用热处理的强化方法，有些二元合金、三元合金及多元合金则能够采用热处理强化方法，详细要看铝型材的合金成成分，因为不同铝型材的合金成分的溶解度和固态相变是不同的。
　　最终是合金的固溶处理工艺：
　　掌握工业铝型材的固溶处理工艺也很重要，只要是没有过热、过烧等情况出现的前提下，将淬火温度进步，保温时间延伸，就能够使固溶体坚持均匀和饱满，为铝型材获得良好的时效强化作用。需要留意的是，若淬火后有第二相的分出，在晶核作用下，会形成分出不均匀的现象，不能很好地获得时效强化作用，使生产出来的铝型材质量达欠安。

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